一批高端高壓鍋爐鋼管產品成功自主生產
高效低成本冶煉技術、連鑄及新一代控軋控冷技術、性能預測與控制及一貫制生產管理技術等關鍵工藝技術，促進了高壓鍋爐鋼管工業資源與能源的節約、生產效率的提高和成本的降低。礦產資源的利用水平顯著提高，貧赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等礦產資源的選礦技術居世界領先水平，復雜難處理錳礦選礦技術也有長足進步;鞍鋼、太鋼、包鋼、攀鋼、酒鋼等企業的礦山規模和選礦技術經濟指標不斷提高。
在產品創新方面。一批高端高壓鍋爐鋼管產品成功自主生產，為國民經濟各主要用鋼產業的發展和升級換代提供了保障。如高速鐵路用百米重軌，高等級油氣輸送管線鋼，高牌號無取向硅鋼和高磁感取向硅鋼，高級不銹鋼，超深井、耐腐蝕、抗擠毀油套管，大規格鎳基合金油管及核電蒸汽發生器用管等一批特鋼產品。這些精品鋼材的開發，有力保障了北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會、西氣東輸(二線)、三峽水電站、高速鐵路工程等國家重大工程和重點建設項目的順利實施，不斷滿足裝備制造、汽車、建筑業、軍工等高品質用鋼的需要。
在節能減排方面。裝備大型化、現代化和先進工藝技術的采用，促進了節能減排。行業重點推廣應用的以“三干三利用”為代表的重點領域節能減排措施，有效促進了行業清潔生產。綜合能耗指標以及主要污染物排放指標大幅下降，2013年重點統計高壓鍋爐鋼管企業平均噸鋼綜合能耗降至592千克標準煤，噸鋼耗新水量3.5噸，噸鋼二氧化硫排放量1.38千克。
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