雙相不銹鋼知識-無錫不銹鋼市場雙相鋼專賣
所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
1.為什么要使用雙相不銹鋼
⑴ 因為雙相鋼約占不銹鋼產量的1%
⑵ 雙相鋼因兼具下述特點而得到應用：
— 耐蝕性（包括耐應力腐蝕斷裂）
— 機械性能（特別是強度）
— 加工制造性能
— 總體的經濟性
2.相平衡
⑴ 目標是使奧氏體／鐵素體保持約50／50的比例
⑵ 這就要求 鎳當量=0.5鉻當量-2
鎳當量Nieq =鎳+0.5錳+0.3銅+25氮+30碳
鉻當量Creq =鉻+1.5鉬+0.75鎢
3.雙相鋼中可能出現的析出反應
4.耐點蝕能力排序
⑴ 耐點蝕當量PRE=鉻+3.3鉬+0.5鎢+16氮
⑵ 成分平衡，從而使商品化雙相鋼的兩相具有相似的PRE值
5.近期的合金開發
⑴ 2205是最常用的雙相不銹鋼牌號
⑵ 超級雙相鋼是成熟牌號
⑶ 向經濟型雙相鋼發展—21%鉻
⑷ 向特超級雙相鋼發展—PRE～50
⑸ 研制適合各種需求的各類合金
6.超級-和特超級雙相鋼
⑴ 更高的鉻、鉬、氮含量提高了耐蝕能力，較高的鉻含量提高了氮的溶解度。
⑵ 需要氮和鎳來保持平衡，在實際應用中，鎳的含量約為7%
7.耐氯離子應力腐蝕斷裂SCC（Sandvik 數據）
1000小時試驗：特超雙相鋼未發生應力腐蝕斷裂
如圖所示
⑷
8.焊接
⑴ 雙相不銹鋼以鐵素體凝固
⑵ 在冷卻過程中，鎳促使奧氏體形成
⑶ 大多數焊接填充金屬為鎳的含量高于母材2%左右的過合金化材料以幫助形成足夠的奧氏體（＞30%），以保證韌性
⑷ 已顯示含7-8%鎳的焊接填充金屬適合經濟型雙相鋼的焊接，并對焊縫低溫韌性有幫助
⑸ 進一步的詳細信息可見國際鉬協會（IMOA）最新修訂出版的《雙相鋼加工制造》
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