無錫不銹鋼市場S30432(10Cr18Ni9NbCu3BN)奧氏體耐熱不銹鋼管
超(超)臨界鍋爐發電技術是國際上先進的燃煤鍋爐發電技術，可降低煤耗，大大減少環境污染。S30432(10Cr18Ni9NbCu3BN)是制造超(超)臨界發電機組鍋爐的過熱器和再熱器等核心部件的關鍵材料，其制造流程復雜，冶煉、制管技術難度高。攀鋼集團長城特殊鋼公司在綜合分析國內外超(超)臨界鍋爐機組用不銹鋼管S30432材料的研究、生產現狀和發展趨勢的基礎上，結合我公司現有的工裝設備和資源狀況，提出了對超(超)臨界鍋爐機組用S30432不銹鋼管進行研發試制的要求。
本文分析了技術標準中S30432奧氏體不銹鋼管性能要求，對S30432鋼管的化學成分控制與其性能影響進行了研究和探討。并在原有的奧氏體不銹鋼冶煉澆注工藝的基礎上進行優化和改善，制定出能生產高純凈度鋼錠的冶煉澆注工藝。在對鋼管的熱處理工藝進行實驗室研究后，對鋼管熱處理工藝進行了修正，完善了鋼管原有的軋制和熱處理工藝。通過上述的研究和分析得出以下結論：
化學元素對S30432奧氏體不銹鋼基本相的影響，擴大奧氏體區元素Ni、Mn等中上限控制，擴大鐵素體區元素Cr、Si等中下限控制，能有效減少鐵素體的生成，從而改善材料的熱加工性能；Cu、Nb、Mo等化學元素對S30432奧氏體不銹鋼產生固溶強化和沉淀硬化的作用，能提高S30432奧氏體不銹鋼的室(高)溫力學性能；化學元素C、Nb、N對S30432奧氏體不銹鋼減少、延遲和改善Cr23C6析出的影響，起到減少晶間腐蝕產生的作用；化學元素B對改善S30432奧氏體不銹鋼熱塑性的影響等。
控制電爐出鋼和VOD入罐條件，減少過吹氧量，加強真空碳脫氧處理，合理采用脫氧劑種類和使用量，并通過后期對爐渣堿度的調整改善爐渣吸附夾雜物的能力，采用吹氬保護澆注防止鋼液的二次污染，從而達到有效減少鋼中氣體、有害元素和非金屬夾雜物含量的目的，進一步提高鋼的純凈度，使得冶煉生產的鋼錠有更好的內在質量和表面質量，以滿足鋼管坯料所要求的非金屬夾雜及成品鋼管所要求的探傷檢驗。對鋼管加工后期的熱處理工藝對材料晶粒度影響做了研究，半成品管在1250±10℃×50分鐘的高溫長時間軟化處理后，鋼中碳氮化鈮能夠得到充分固溶，在奧氏體晶內和晶界析出細小的碳氮化鈮。冷軋后的成品管經1150℃×20分鐘的固溶處理后，鋼管晶粒度能達到7～8.5級，S30432奧氏體不銹鋼管的晶粒均勻細小具有很好的力學性能。
最后通過試制生產的鋼管檢驗情況對以上的研究進行了驗證，并得出我廠制定的S30432奧氏體不銹鋼管內控化學成分和試制生產工藝是可行的，試制的產品完全能滿足產品行業標準的性能要求，可以進行批量化生產。
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