無錫不銹鋼管廠熱軋不銹鋼無縫管的生產工藝
無錫不銹鋼管廠熱軋無縫管可分為一般鋼管，低、中壓鍋護鋼管.高壓鍋護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等等。熱軋無縫鋼管主要生產工序是:管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫。圓管坯是軋制無縫鋼管的原料。圓管坯要經過切割機的切割，加工成為長度約1m的壞料，然后經傳送帶傳送至熔護內加熱。管坯被送入熔護內加熱至大約1200℃，解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵，管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。其中應用較廣的穿孔機是錐形錕穿鋼管空機，其有高效生產、產品質量好。穿孔擴徑位大等優點，可用于多種鋼種的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三錕斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯打孔，形成鋼管(鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經定徑后，隨即進入冷卻塔中進行噴水冷卻，冷卻后被矯直。隨后經由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷.鋼管內部若出現裂紋和氣泡等問題，會立即被探測出。質檢還需手工挑挑選過程，通過后方可使用油漆噴刷上編號和規格等隨即入庫。
2.2不銹鋼澆注的問題分析
無錫不銹鋼管廠不銹鋼在澆注過程中有少量元素極易被氧化導致氧化物摻雜。由于鋼水的粘度大，進而極易造成水口阻塞。因鋼水的導熱性能較差，且不銹鋼的凝固形態較為復雜，使得連鑄坯易產生裂紋.因此在對連鑄坯冷卻和拉坯速度方面要求十分嚴苛，保證操作的精準率。此外，由于過程中采用了一系列新技術，如無氧化保護澆注、液面自動控制和電磁攪拌等，所以使得連鑄坯的質量大大提高。
3不銹鋼管的質量控制
尺寸和位置檢測技術及自動控制技術。精整工序及其裝備設置是不銹鋼管質量控制的重要環節，其中無損探傷是至關重要的質量檢測手段。其技術的進步使得更多的廠家采用渦流、超聲波組合探傷機組，在探傷機組中配備超聲波測厚和激光測徑裝置。在鋼管出廠前，鋼管廠應從多個環節控制產品質量。這種組合探傷機組具有先進高超的處理系統，測得的信號全部數據化后并經過計算機處理儲存，自動化程度和生產效率相當高。
我國機械行業最為薄弱的環節就是檢測與技術的控制，這極大的阻礙了我國工業水平的提高。國內外在無縫鋼管的生產上，已經逐漸的從前期的追求產量向提高產品質量、降低生產成本方向改進.進而不斷出現了新的設備及共工藝。這就要求我國鋼管廠在更新設備的前提下，勇于改進實施新的工藝和技術，更好的提高不銹鋼管的質量和水平。
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