321不銹鋼管冶煉工藝技術(shù)及價(jià)格行情
該轉(zhuǎn)爐冶煉321不銹鋼管有以下特點(diǎn)：
(1)原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉321不銹鋼管；
(2)轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；
(3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)控制，以保證最佳冷卻和延長風(fēng)口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測溫裝置；
(6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣系統(tǒng)，減少出鋼時(shí)渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用先進(jìn)的LevelII自動(dòng)控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉321不銹鋼管時(shí)的全自動(dòng)控制，提高321不銹鋼管質(zhì)量。
經(jīng)過1年來的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐321不銹鋼管工藝，取得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35萬t/a，2003年4月投產(chǎn)以來，當(dāng)年生產(chǎn)321不銹鋼管26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，321不銹鋼管設(shè)計(jì)產(chǎn)量為55萬t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉304321不銹鋼管氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
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